惠州工廠搬遷數控機（jī）床常見機械（xiè）故障及防範（fàn）措施

惠州工廠搬遷（qiān）​數控機（jī）床常見機（jī）械故障及防範措施（shī）

一、主（zhǔ）軸（zhóu）部件故障

　　由（yóu）於使用調速電機，數控機（jī）床主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的部位是主軸內部的刀具自動夾（jiá）緊機構、自動調速裝置等。為保證在工（gōng）作中（zhōng）或（huò）停電時刀（dāo）夾不會自行鬆脫（tuō），刀具自動夾緊機構采用彈簧夾緊，並（bìng）配行程開關發出夾緊或放鬆信號（hào）。若刀具夾緊後（hòu）不能鬆開，則考（kǎo）慮調整鬆刀液（yè）壓缸壓（yā）力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上的螺母，減小（xiǎo）彈（dàn）簧壓合（hé）量。此外，主軸發（fā）熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽（hū）視，此時主要考慮清洗主軸箱，調整潤滑油量，保證主軸箱清潔度（dù）和更換主軸軸承，修理或（huò）更換（huàn）主軸箱（xiāng）齒輪等。

二、進給傳動鏈故障

　　在數控機床進給傳動係統中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺（luó）母副、滾動導軌（guǐ）、靜壓（yā）導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質量下降。如：機械部件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙（xì）增大、爬行、軸承噪聲變大（撞車後）等。

對於此類故障可以通過以下措施預防：（1）提高傳動（dòng）精度調節各運動副預緊力，調整鬆動環節，消除傳動（dòng）間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速（sù）齒輪，也可提高傳動精度。（2）提高傳動剛度。調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇（zé）絲杠本身尺（chǐ）寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作台或拖板（bǎn）產生爬行和振動（dòng）以及造（zào）成反（fǎn）向（xiàng）死區，影響傳動準確性。（3）提高運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可（kě）能減（jiǎn）小運動部件的質（zhì）量，減小旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件（jiàn）的慣性，提高運動（dòng）精度（dù）。（4）導（dǎo）軌滾動導軌（guǐ）對（duì）贓物比較（jiào）敏（mǐn）感，必須（xū）要有良好（hǎo）的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力（lì）選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增（zēng）加。靜壓導（dǎo）軌應有一套過濾效果良好的供油係統（tǒng）。

三、自動換刀（dāo）裝置故障

　　自動換刀裝置故障主要表（biǎo）現在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀（dāo）動作卡住，機床被迫停止工作。

1.刀庫運動故障

   若連接電機軸與蝸杆軸的聯軸器鬆動或機械聯接過緊等機械原因，會造成刀庫不能轉動，此時（shí）必須緊固聯軸器上的螺釘。若刀庫轉動不到位，則屬於電機轉動故障或傳動誤差造成。若（ruò）出現刀套不能夾緊刀具，則需調整（zhěng）刀套上的（de）調節螺（luó）釘，壓緊（jǐn）彈簧，頂緊卡緊銷當出（chū）現刀套上/下不到位時，應檢查撥（bō）叉位置或限位（wèi）開關的安裝與調整情況。

2.換刀機械手故障（zhàng）

   若刀具夾不緊、掉刀，則調整（zhěng）卡緊爪彈簧，使（shǐ）其壓力增大，或更換機械（xiè）手（shǒu）卡緊銷若刀具夾緊後鬆不開，應調整鬆鎖彈簧（huáng）後（hòu）的螺母，使最大載荷不超（chāo）過額定值。若刀具交換（huàn）時掉刀（dāo），則屬於換刀時主軸箱沒有回到換刀點或（huò）換刀點漂移（yí）造成，應重新操作主軸箱，使其回到換刀（dāo）位置，重新設定換（huàn）刀點。

四、各軸運動位置行程開關壓合故障

　　惠（huì）州工廠搬遷在數控機床上，為保證自動化工作的可靠性（xìng），采用了大量檢測運動位置的行程（chéng）開關（guān）機（jī）床。經過長期運行，運動部件的運動特性發生變化，行程開關壓合裝置的可靠性及行程開關本身品質特性的改變，對整（zhěng）機性能產生較大影響。一（yī）般要適（shì）時檢查（chá）和更換行程開關，可消除（chú）因此類開關不（bú）良對機床的影響。